DW 型單體液壓支柱支柱的拆裝

1、 單體液壓支柱的組裝：

（1） 組裝前的準備：

a、用壓力油或支柱乳化液清洗活柱、油缸、密封堵、三通底座、手把體、復位彈簧零件。不允許有鐵屑污物。

b、 在密封堵、三通底座上安裝“O”型密封圈及其擋圈。并注意擋圈安裝在密封圈的低壓一側。

c、 把 Y 型密封圈、活柱擋圈和活柱導向環裝在活柱上，DW 型單體液壓支柱并檢查活柱導向環外徑應大于活柱外徑。

d、 將防塵圈、手把體導向環裝入手把體槽內

隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當頂板壓力超過支柱額定工作阻力時，支柱內腔的高壓液體將三用閥中的安全閥打開，液體從右閥管與安全閥套之間的間隙外溢，支柱內腔壓力降低，支柱下縮。當支柱內腔壓力低于安全閥彈簧力時，安全閥關閉，支柱內腔壓力液體停止外溢，支柱不再下縮。隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當頂板壓力超過支柱額定工作阻力時，支柱內腔的高壓液體將三用閥中的安全閥打開，液體從右閥管與安全閥套之間的間隙外溢，支柱內腔壓力降低，支柱下縮。當支柱內腔壓力低于安全閥彈簧力時，安全閥關閉，支柱內腔壓力液體停止外溢，支柱不再下縮。

(5)質量較輕。外注式單柱零件少，所以質量輕。同一高度的內、外注式單柱的質量相差3—5kg。

3)外注式單體液壓支柱的缺點

(1)增加一套泵站和管路系統，系統多、環節多、管理較復雜（內注式單柱就不需要這些設備，在沒有電源和泵站的地方也可應用，靈活性強，管理較簡單，對工作面生產的影響也?。?。

(2)消耗乳化液，噸煤成本略有提高。外注式單柱在回柱時，將單柱內腔乳化液排至采空區，不能回收復用（內注式單柱回柱時，其液壓油流回活柱內腔，實現支柱本身液壓油閉路循環，所以液壓油的消耗量少）。